“数字翅膀”更硬 “智造”根基更牢——人工智能赋能山东工业生产一线观察
新华社客户端济南6月11日电（记者邵鲁文）步入魏桥纺织细纱车间，62台细纱机飞速运转，每台机器上，1800多个雪白的纱锭一字排开，抽出细如发丝的纱线。“每个纱锭都装有智能传感器，一旦断线就会将情况上传到云平台，然后自动推送至智能手环，工作人员能立即到场处理。”魏桥纺织设备管理处高级经理张海忠说。
魏桥纺织车间里的这一场景，是人工智能在山东工业生产中“落地生根”的一个缩影。记者在山东多地采访发现，从机器视觉质检到大模型辅助研发，从产业大脑调度到算力底座建设，人工智能正加速渗透进工业生产的每一个环节。
在日照钢铁的集控中心，大大小小的屏幕上，炼铁、炼钢、轧钢全流程数据一目了然。过去，炼钢主要靠老师傅守在炉前“看火色”、凭经验，现在这些宝贵的经验融进了人工智能系统。炼铁配料实现全自动生产，高炉和转炉有了“数字分身”，高炉温度、火焰强度、转炉烟气成分等数据实时监测，让钢铁生产更加自动化和智能化。
“在全流程智能工厂支撑下，我们不再是一个单纯的卖钢材的企业，而是能够提供定制化解决方案的系统服务商。我们可以实现小批量、多品种的柔性化生产，能够全过程追溯每一个钢卷的数字身份证。这种极致的交付能力和质量透明度，让我们实现了从价格竞争向价值竞争的转变。”日照钢铁信息系统处副处长董淑恩介绍。
在化工领域，山东海化集团依托浪潮海岳大模型，实现对纯碱生产过程的智能调控。针对纯碱生产的复杂工艺，大模型能够实时分析上千个工艺参数，给出最优的调控方案，每年为企业节省成本超亿元，同时将产品合格率提升了0.8个百分点。
一些地方还在探索“产业大脑”模式，让行业数据的汇聚为产业升级提供支撑。由潍柴动力股份有限公司牵头的动力装备高质量数据集建设联合体，近日入选了工信部面向人工智能赋能的高质量行业数据集建设先行先试名单。该联合体汇聚了动力装备行业的上百家企业，通过共享脱敏后的生产数据，共建行业数据集，为动力装备行业的大模型训练提供了坚实的数据基础。
山东也在将算力资源不断整合。近日，山东省一体化算力服务平台正式上线，标志着山东在算力资源统筹整合、供需精准对接、高效赋能产业方面迈出重要一步。该平台通过打通省内主要算力中心，实现算力资源动态监测、集中展示，目前已纳统算力规模达27.3EFlops，其中智能算力占比超过60%，初步形成全省算力资源“一本账”。
算力的背后，是网络基础设施的不断完善。山东省通信管理局发布的数据显示，截至2026年4月底，全省5G基站总量达28.4万个。此外，山东正加快新一代通信网建设，加速核心城区5G-A网络规模部署，建成5G演进（5G-A）基站2.2万个，打造省级“万兆+AI”园区试点项目10个，初步建成30个万兆光网试点。
夯实“数字底座”的同时，山东也在积极探索数据流通机制。围绕数据“供得出、流得动、用得好、保安全”，山东加快推进数据要素市场化配置改革。已建成“1+16+N”的全省一体化大数据平台体系，累计提供数据共享服务540亿余次，公共数据开放水平居全国前列。开展公共数据资源授权运营，打造授权运营场景141个。数据正从“资源”变为“资产”，从“活水”汇成“江河”，赋能千行百业高质量发展。