走进位于高淳经济开发区的江苏艾思飞精密零部件有限公司生产车间，现场忙而不乱、高效有序：数百台高精度数控机床高速运转，机械臂精准抓取原料、自动上下料，全自动弯管生产线流畅运行；几台AMR智能搬运小车沿着规划路线穿梭，遇上行人自动减速避让；智能立体仓库里，半成品和成品被精准调度，几乎不需要人工干预。而车间数控中心的智慧大屏上，数据不断跳动——在制品工单、在岗人数、设备运行状态、质量检测合格率等一目了然。
高效有序，很大程度上归功于一个看不见的“管家”——AI中台系统的智能体“艾小飞”。“我叫艾小飞，工号AI001，是艾思飞集团今年聘用的经营管理助手，专门帮看现场、盯进度、发异常、查数据。”这是“艾小飞”自我介绍的开场白。它不占工位、不领工资，但全厂的订单测算、产能排期、效率分析、质量分析、出货跟踪乃至办公自动化，都归它“管”。今年8月，该公司还入选2026年度江苏省先进级智能工厂名单。
“艾小飞”上线之前，艾思飞的生产管理是什么样？公司计划排程专员辅丽举了个例子：以前想查询客户的订单交付进展，要打好几个电话，询问销售、仓库、车间等多个部门，汇总后再层层反馈，从而评估订单交付风险。如今，只需询问“艾小飞”，它会直接报告数个系统汇总的数据综合分析结果。
变化更直观地体现在车间里。车间生产班长韩良辉在厂里干了十多年，亲眼见证了企业从“人工经验生产”一步步升级为现在的“智能化制造模式”。“以前一人只安排一台机床，员工收入较低，现在借助智能化派工系统，提高了人员和设备利用率，工人工资大幅上涨，产品合格率也上去了。”
变化背后是一组硬核数据支持：艾思飞投入3000万元更新高端生产与智能检测设备，如今，一名现场管理人员可以同时监管80—100台数控机床设备，产品加工精度稳定控制在±0.01毫米。在成品检验环节，企业自研的自动化终检设备搭载多组机械臂与传送带机构、工业视觉检测模块，彻底颠覆了传统人工抽检模式。
“艾小飞”的诞生并非一蹴而就。艾思飞2013年落户高淳，专注汽车空调换热器系统核心部件、变速箱压铸外壳及精密构件等汽车核心铝合金精密零部件生产，70%的产品出口海外。近年来，企业先后完成自动化改造、省五星级上云、省级智能工厂等一步步跃升。近两年，企业将重点转向AI智能体系建设，今年初上线的“艾小飞”正是这套智能中台系统的体现——它把生产、经营、管理各环节的数据打通，形成了一套全流程智能闭环。
这笔投入正在转化为实实在在的产出。企划部经理童威介绍，智能化升级后，生产线可长时间满负荷稳定运行，设备利用率和生产效率显著提高。对比传统生产模式，整体产能充分释放，今年1—8月销售达2亿元，同比增长30%左右。
值得一提的是，“艾小飞”并不只服务“自家集团”。今年9月，“艾小飞”有了单独的运营公司——谦和人工智能科技（南京）有限公司，目前已与十多家不同行业的制造企业开展服务洽谈，并为5家客户搭建智能体。这意味着，这个发源于一家汽车零部件企业的AI智能体，正尝试将“高淳智造”的经验向外输出。
从人工排产到AI管厂，从“制造”到“智造”，艾思飞的变化不仅是技术升级，更是一场生产管理逻辑重塑。面向未来，“艾小飞”也给自己定了一个“小目标”：“我将进化为工厂全域智慧大脑，搭载专属工业视觉算法，自主优化工艺、预判风险、助力新品研发，在人工智能新赛道上快人一步。”