因地制宜发展新质生产力，是江苏推动高质量发展的核心战略路径。作为全国制造业集群规模最大的省份，江苏以科技创新为引擎，统筹推进传统产业升级、新兴产业壮大、未来产业培育。为生动讲述新质生产力在江苏从“概念”到“遍地开花”的精彩故事，央广网江苏频道联合泰州市委网信办共同推出融媒体专栏《你好，新质造》泰州篇。本期，我们走进大唐泰州热电有限责任公司（以下简称泰州热电），看国内首家智慧电厂如何从数字化电厂向AI驱动智能电厂跨越。
近日，记者走进大唐泰州热电有限责任公司（以下简称泰州热电），偌大的集控室，只见大屏闪烁，数据奔流，一套智慧管控平台串联起机组、管网、安防全环节。该企业于2017年正式投运，建成了国内首家智慧电厂，通过持续迭代升级，实现了从数字化电厂向AI驱动智能电厂的跨越，为热电联产行业的转型提供了重要的实践样本。
以往，电厂运行，靠人工巡检设备、靠经验判断故障。设备哪里发热、管线有无渗漏，大多依赖巡检人员肉眼排查。遇上距离厂区6公里的补给水泵房，工作人员每天往返现场，耗时耗力，人力成本高，还容易出现漏判。
如今，场景彻底改变。厂区搭建起一体化智慧管控底座，集成三十多套业务系统，把机组运行、设备管理、安全生产、供热管网全部搬上平台，实现数据互通共享。三维数字孪生模型同步映射全厂设备状态，操作人员在集控室，就可以二三维联动定位设备点位，调取设备全生命周期档案。扫描设备二维码，检修记录、历史故障、备件信息一目了然。
厂区各个角落，智能设备接替人工干活。巡检机器人搭载红外、声纹识别传感器，全天候巡回检测，捕捉温度异常、异响渗漏；电子围栏、人员定位系统实时掌握作业人员轨迹，规避高危作业风险；远郊补给水泵房实现无人巡检，不用人员每日往返奔波，运维压力大幅减轻。
“以前设备坏了再修，现在靠数据预判风险。”泰州热电党委书记、执行董事范睿锋介绍，系统采集海量运行参数，依靠专家故障诊断模型，提前捕捉潜在缺陷，把传统“事后抢修”转向预测性维护。设备隐患早发现、早处置，机组缺陷发生率持续下降，设备可靠性稳步提升。
大唐泰州热电有限责任公司党委书记范睿锋查看生产数据（央广网发 姜佳忆 摄）
近年来，泰州热电把大模型融入生产一线阶段建设。技术团队把机组历史故障、操作规程、检修案例持续投喂给本地部署的大模型。遇到异常工况，AI辅助分析故障诱因，给出处置参考，帮助值班人员快速研判。企业同步攻关故障预警辅助监盘系统，向着“无人监盘”方向探索，缓解值班人员高强度监盘压力，进一步降低人为误操作风险。
不止生产端智能化，供热管网也装上“智慧大脑”。企业青年创新团队自主研发支线管网压力精准控制系统，依托物联网感知管网压力流量，动态调节输送参数，保障周边工业园区、居民集中供热稳定，减少热力损耗，实现热网精细化管控。
智能化升级，实实在在转化为生产成效。大唐泰州热电两台燃机机组获评全国18万千瓦E级供热燃机双5A优胜机组，是全国唯一获此成绩的企业。同等保供热任务下，现场在岗人员比同类型电厂少两成，依靠数智系统平稳完成保电保热任务。智慧改造叠加厂区分布式光伏等多能互补项目，兼顾安全、效益与绿色低碳目标，每年实现数百万元提质增效收益。